回顾在高臻机械过去的日子，不禁感慨万千。本是迷茫的自己开始对未来有了规划；本是一个懵懂的少年，在师兄同事们的教导下逐步走向成熟；本是缺少严谨的人开始注重工作中的细节。所以，懂得自己的收获才能为未来铺垫。

回想起来，全自动卧式圆瓶贴标机的调试难度在单机中是比较高的。全自动卧式圆瓶贴标机属于圆瓶贴标机，适用于站立不稳的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标，采用卧式传送、卧式贴标的方式，增加稳定性，提高贴标效率。可选配打码机或喷码机到贴标头，可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。可选配喷码机到输送带，可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。该机也适用于流水线生产。

调试前，必须先对整体机器的各个机构进行观察，观察是否松动和是否有损坏等。针对客户的样品贴标速度的要求，进行测物电眼与标头剥标板之间的距离的调整，达到连续贴标状态下不漏标不拉标，然后将覆标机构的位置适当的做调整，满足在贴标完毕的时候刚好处于覆标状态，一定要做好牵引速度和输送速度之间的配合，做到不漏标是调好T21900的基本。

在调试过程中，总结的全自动卧式圆瓶贴标机会出现的一些问题和解决办法如下：

一、标签底纸断裂

1、检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。

2、检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。

3、如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。

4、检查标签是否粘贴在轴中，导致出标过程中底纸被粘而断。

5、检查剥标板是否倾斜，导致标签底纸部分划出剥标板而刮破断裂。

6、出标的速度与输送的速度要匹配，否则会出现拉标的情况而断裂。

二、贴标偏差超过精度要求

1、标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

2、标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头Z轴角度可以实现平行。

3、牵引轮打滑，牵引轮锁紧螺丝松脱，牵引轮磨损等有关，前两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝或者机米，牵引轮磨损需要及时更换新的牵引轮。

4、产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，这样则要求产品的加工误差要小，质量要高，效果会更佳。

5、控制好下一张标的出标长度，确保能平稳的贴到物体表面。

6、确保输送的速度和出标的速度匹配，否则贴出来的标签重合度不高，且不易达到生产商的精度要求。

7、当发现调试不起作用的时候，注意观察调试测物电眼的数值，当使用的是下降沿，数值不一样会导致出标的精度有所偏差，需要调整一个合适的数值，会有更好的贴标效果。

三、连续出标

1、如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。

2、另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。

四、剥标板处底纸松弛

1、底纸松弛与牵引速度过低，被样品经过的时候拉标有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决。

2、若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。

3、注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。

五、漏贴

被贴物相隔太近，在贴标的过程中测物电眼同时收到信号，可把速度降低。

六、贴标位置不稳定

1、压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准。

2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸。

七、贴标质量不好，有气泡或折皱

1、可能覆标带与被贴面不平行，可将被贴物放入覆标带区域，观察覆标皮带与被贴面的间隔，间隔尽可能一至。

2、出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度。

3、标签粘性不好，容易脱落。

每一个客户提供的样品都不一样，调试难度也不一样，标签长的短的对整个贴标影响非常大，这时候控制标头机构的高度与角度就显得尤为重要，在调试的过程中，要针对样品而进步，办法总会有的。这又回到了原点，掌握机器的原理才是关键。