实习期已经过了好久好久，我们已经忘却了自己是个实习生，融入了高臻机械的大家庭中，每天都充实的工作着，欢声笑语与苦恼同在，我们学会了控制自己的情绪，学会了一个人去解决工作上的问题，我们在成长的路上越走越远。

回过头看，曾经调试过的半自动上糊贴标机可谓是一台非常适合实习生装配和调试的一台机器，虽说机器本身的机构并不复杂，但是装配过程需要注意的地方可是很多，比如机器中间众多的轴与两块机板的平衡，两边的误差越小对机器的贴标就越有利。它能让你明白看似简单的事物其实做起来并不简单，处理事情需要先后顺序，装配机器也一样，正确的装配顺序可以避免不必要的拆卸再组装。

半自动上糊贴标机，适用于在产品的瓶身上贴标，贴标精度达±1mm，适用于各种圆瓶类物体的上糊贴标，分纸、涂胶、贴标、覆标自动完成，减少人工贴标工序，提高贴标效率。涂胶均匀，带丝状条纹，不起皱，提升包装档次，特别适用于中小批量贴标生产，如食品、酒类等贴标。操作过程如下，首先，将标签放置在后面的槽中，放置时要保证标签整齐叠放在一起，标签张张分开，不能有粘在一起的；接着，将瓶子放置在工位上，将上面的压杆压在瓶子上；然后，脚踩脚踏开关，电机开始转动，瓶子转动，标签分离出标，然后自动上浆糊，覆标，取下贴好标的瓶子，简而言之就是：放产品--分纸-送纸-涂胶-贴标-覆标--取出已贴标产品。

在调试机器时，需要先对机器的动作以及功能进行检查，每一个按键与旋钮，都需要进行测试，最好是放上标签进行测试。检测无误后才能针对标签对机器进行调试，半自动上糊贴标机尤为重要的一点就是分卡是否顺利，这决定了机器调试的质量。在输送轮的作用下，标签进入分标轮，再而经过动力轮，在电眼感应到的情况下，输送轮停止运动，从而完成分标，其中分标轮的松紧决定了分标是否为一张，动力轮则需要起到牵引标签的作用，电眼的位置决定了是否继续出标，当每一步都调试好了，才能完成一张一张的分标。之后就是经过胶盘附上样品完成贴标。

在调试过程中，总结的半自动上糊贴标机会出现的一些问题和解决办法如下：

一、分卡标签出现多张或者不出标的情况

1、分标轮与输送带之间的距离没有调整好，过紧导致不出标，过松则导致出多张标签。

2、测标电眼的位置没有设置好，不能感应到标签已出，输送轮不停，导致连续出标。

3、机器离合器不能及时刹车，可能出现螺丝松动的情况。

二、标签经过胶盘轮的时候，不能继续出标，出现卡标的情况

1、胶盘轮与压标滚轴之间的空隙过小，导致标签无法通过。

2、胶盘轮上的挤胶轴未很好的与胶盘轮结合，出现过多的凸起，导致卡标

三、贴标出现误差过大

1、 通过调节机器的标签槽的位置，将标签调整好。

2、调整放样品的轴，改变样品的运动

调节标签位置有个小技巧，可以先将标签与放标签的底板进行对齐，这样可以很快的调整标签槽的位置，剩下不少时间。

尽管是半自动的机器，调试并不一定比全自动的机器简单，细心观察是基本，掌握其中的原理是关键，实践是证明自己观点的最好办法，只有实践才有进步。

李燕辉

二零一六年十一月七日