不知不觉中，来到高臻智能实习的日子已经快两个月了，在这段时间里，我们实习生大家庭不断将理论知识用于实践生产中，同时，在工作过程中，许多新知识需要我们积极的去学习，尝试着发挥自己的极限让自己变得更优秀。

这段时间里，我印象最深的标准机就是全自动双侧面贴标机T-71200。该贴标设备采用了双侧贴标机构，刚性塑胶同步导向链条，自动保证瓶子对中性，对工人放瓶和流水线对接进瓶要求低，大大降低工人作业或流水线对接难度，可单机生产，也可接流水线生产，贴标精度高、速度快。所以在调试的时候也较其它标准机复杂。

其基本工艺过程为：人工或连接流水线等途径放入、供给待贴标产品，通过分瓶轮的分距和导向机构的导正，输送线随后将其送入贴标区域。产品在上、下输送的带动之下，经过感应器。感应器得到信号后传递信息给到程序存储器，存储器收到信号后将会在适当位置分别输出信号控制两个标头出标并贴附在产品待贴标位置上，实现了（双侧面）贴标功能。粘贴到标签后，产品会通过覆标机构完成覆标，此时整个标签贴覆的过程就结束了，可在设备末端收集已贴完标签的产品。

调试前，必须先对整体机器的各个机构进行观察，观察是否松动和是否有损坏等。在观察完毕绕上标签之后，需要将样品放置在输送链上，调整压顶机构和贴标机构以及其它辅助机构，在大概确定各机构的位置后就可以启动机器从而校对电眼与输送和贴标机构之间的配合，直至贴标满足精度要求。如果调试过程中出现其它问题，必须及时解决。

在调试过程中，总结的全自动双侧面贴标机可能会出现的一些问题和解决办法如下：

一、标签底纸断裂

1、检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。

2、检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。

3、如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。

4、检查标签是否粘贴在轴中，导致出标过程中底纸被粘而断。

5、检查剥标板是否倾斜，导致标签底纸部分划出剥标板而刮破断裂。

6、出标的速度与输送的速度要匹配，否则会出现拉标的情况而断裂。

二、贴标偏差超过精度要求

1、标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

2、标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。

3、牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。

4、产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好产品质量才可以解决。

5、控制好下一张标的出标长度，确保能平稳的贴到物体表面。

6、确保输送的速度和出标的速度匹配，否则贴出来的标签重合度不高，且不易达到生产商的精度要求。

7、对于非平面的物体样品，需要更多的借助调整座的角度，让先碰到样品的标签一端角度靠近样品，出现横状起皱是因为出标速度过慢，出现竖状起皱是因为出标速度过快。

8、当发现调试不起作用的时候，注意观察调试测物电眼的数值，当使用的是下降眼，数值不一样会导致出标的精度有所偏差，需要调整一个合适的数值，会有更好的贴标效果。

三、连续出标

1、如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。

2、另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。

四、剥标板处底纸松弛

1、底纸松弛与牵引速度过低，被样品经过的时候拉标有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决；

2、若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。

3、注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。

尽管调试全自动双侧面贴标机的时间会比较长，难度比较大，但是你会发现这其中的乐趣，当你看着标签一次比一次贴近要求，机器一次比一次运行平稳，便会由内心的感到喜悦。不仅仅是T-712，其它机器也是如此，需要自己在其中发现乐趣，如果只把调试当成是一种任务，那么你是不会愿意去钻研它的工作原理的。所以，这段时间的实习不仅让我懂得了在学校所学知识的宝贵，也看到了实践中知识与操作结合的重要性。