全自动缓存打印立式圆瓶贴标机调试心得

    全自动缓存打印立式圆瓶贴标机是全自动立式圆瓶贴标机与缓存打印机相结合的一款圆瓶贴标机设备，专用于圆瓶类贴标签，可贴单标和双标，正背双标间距可灵活调整；具备锥形瓶贴标功能；选配圆周定位检测装置，可实现在圆周面指定位置贴标。适用不干胶标签、不干胶膜等。核心工作原理：放产品到输送带，进入分瓶机构，分瓶机构将产品分开后，传感器检测到产品经过，打印机接收到信号打印一张标签，同时传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制牵引电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，然后覆标，一张标签的贴附动作完成。

在调试过程中，出现的问题以及解决办法和标准机基本相差无几，总结如下：

一、  标签底纸断裂

1、检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换优质的底纸。

2、检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。

3、如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。

4、检查标签是否粘贴在轴中，导致出标过程中底纸被粘拉断。

5、检查剥标板是否倾斜，导致标签底纸部分划出剥标板而刮破断裂。

6、出标的速度与输送的速度要匹配，否则会出现拉标的情况而断裂。

二、贴标偏差超过精度要求

1、标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

2、标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。

3、牵引同步轮打滑、牵引同步轮磨损、牵引同步轮锁紧螺丝松脱，可更换同步带、同步轮，拧紧锁紧螺丝。

4、产品误差，产品制作过程中，产品尺寸误差会引起贴标偏差，控制好产品质量可以有效解决。

5、控制好下一张标的出标长度，确保能平稳的贴到物体表面。

6、确保输送的速度和出标的速度匹配，否则贴出来的标签重合度不高，且不易达到生产商的精度要求。

7、当发现调试不起作用的时候，注意观察调试测物电眼的数值，当使用的是下降沿，数值不一样会导致出标的精度有所偏差，需要调整一个合适的数值，会有更好的贴标效果。

三、连续出标

1、如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。

2、标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。

3、测标电眼检测信号失效，重新设置测标电眼。

四、剥标板处底纸松弛

1、底纸松弛与牵引速度过低，被样品经过的时候拉标有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决。

2、若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。

   3、注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。

五、漏贴被贴物相隔太近，在贴标的过程中测物电眼同时收到信号，可把速度降低。

    缓存打印式贴标机，最大的问题就是效率问题，在测物电眼检测到物体，打印机开始打印标签，刚打印的标签会缓存在缓存机构中，替代刚刚所贴的标签。如果刚贴完标，缓存机构未回到原点即开始下一个物体的贴标，如此循环下去，缓存机构就会超出行程。所以打印机的速度以及贴标机的贴标速度匹配是非常重要的。样品的直径大小，以及标签的长度都会直接影响贴标的效率，在调试过程中，需要特别注意。

    很多非标类设备都是在标准机的基础上改进，添加或者减少机构以达到客户要求，所以不能因为某设备较简单便忽略其最根本工作原理，才能在设备组合中找到调试方法。