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如何解决不干胶贴标机标签起泡问题
访问：1次 时间：2025-08-01
不干胶标签起泡是贴标过程中常见的问题，影响贴标效果和产品美观。以下是不干胶贴标机主要原因及解决方法以下有几点供大家参考：
1. 胶水涂布不均匀
不干胶材料由表面材料、黏合剂和底纸组成，胶水涂布不均是薄膜供应商在涂布胶水时的工艺缺陷。解决方法是更换质量可靠的不干胶材料供应商，确保胶水涂布均匀。
2. 贴标机压轮设计不佳
贴标机的压轮压力不足或设计缺陷会导致标签起泡。贴标机的主要部件包括放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。压轮的作用是将标签均匀平整地贴附在物体上。如果压轮压力不足，标签无法紧密贴合。解决方法是重新调整压轮的压力，或联系设备厂家进行优化。
3. 静电效应
①静电是薄膜类材料起泡的常见原因，尤其在干燥的冬季。静电产生的原因包括气候干燥和材料摩擦。解决方法包括：
②控制操作空间的温湿度，贴标机厂家认为理想温度为20-22℃，相对湿度为50%。
③使用铜金属线放电，将铜线安装在材料上方，接地以释放静电。安装室外地线也是一种有效方法。
4. 瓶体表面问题
①透明瓶体（如玻璃或塑料）贴透明薄膜标签时，常见气泡问题。原因包括：
②瓶体表面不清洁或不平整，需预先洗净干燥。
③未根据瓶体材料选择合适的薄膜材料，如软质瓶体应选择PE、PVC等材料，硬质瓶体应选择PET、BOPP等。
④贴标机速度和方法不当，瓶体运行速度应略快于标签出标速度，消除静电，确保标签坚挺出标。
⑤底纸选择不当，应选择光滑度好的底纸，如PET材质。
⑥瓶体上有杂质、增塑剂、胶水化学反应等因素也会引发气泡。
通过以上方法，可以有效解决不干胶贴标机标签起泡的问题，提升贴标质量和生产效率。
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