该设备主要适用于医药、日化、食品等行业的圆柱型包装容器的自动贴标。特别针对医药行业包装及标签大小生产时常需变更的要求，具有自动检测容器及标签尺寸，并自动调节参数的先进功能。当然，再好的设备也会有故障的时候，接下来我们说说怎么处理设备的常见故障。

1.底纸断

底纸断与标签底纸质量、标签牵引途径中刮伤底纸、标签粘连这三个因素几个关系密切。

a.检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。建推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。

b.检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。

c.如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。

2.贴标偏差超过精度要求

标签偏差与标带走偏、标带走向与产品输送走向不平行、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，产品误差几个因素有关，检查以上几个因素，再行针对性解决。

* 标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

* 标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。

* 牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。

* 产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好产品质量才可以解决。

3.连续出标

连续出标和出标不完全与电眼检测灵敏度有关，调节灵敏度即可，调节方法请参考前面的电眼调整章节。

* 如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。

* 另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。

4.剥标板处底纸松弛

底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决；

* 若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。

* 另外，注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。